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04/27 耐指紋性アルミ板-日軽PCコート
04/10 樹脂成型金型用アルミ材料 | 5083相当改良合金 |
04/01 高強度高成形性板材N532
04/01 アルミ高成形性板材AFX2
04/01 高品質アルマイト保証材

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2009年4月27日
 ■ 耐指紋性アルミ板-日軽PCコート

最新の特別材料を用い、耐指紋性に優れ、同時に高い導電性を実現しました。
耐指紋性アルミ材料
    【特徴】
  • 最新の導電材を添加し、高い導電性を実現しました。
  • 点接触でのアース接点にも強い、高密度導電物質組成です。
  • 耐指紋性にも優れ、4Hの表面硬度をもちます。
耐指紋性アルミ板
    【用途】
  • CD-ROM、DVD-ROMなどの電子部材
  • 外装部材でアース接点の必要な部材
  • ハンドリング時に指紋付着が問題となる電子部材
【機械的性能・特性】
試験項目 鉛筆硬度 摩擦係数 導電性 塗膜厚 付着性 耐屈曲性 耐食性
評価内容 手かき法 静摩擦係数 動摩擦係数 テスター法 過電流式膜厚計 1mm基盤目 180°2T曲げ 塩水噴霧試験100Hr
結果 4H 0.05 0.048 50/50 0.5~2.0μ 100/100 塗膜剥離無し 異常無し
  • 伝導性については4.5Rの鋼球を接触させ、100g荷重を加え10Ω以下を通電と見なし、50回測定した結果
耐指紋性材料
耐指紋性材料

投稿時間 : 09:25 個別ページ表示 | コメント (0) | トラックバック (0)

2009年4月10日
 ■ 樹脂成型金型用アルミ材料 | 5083相当改良合金 |

お問い合せ
日軽の非熱処理型合金TKF7材は、樹脂成形金型用に開発した合金です。
非熱処理型合金としての最高強度で、ミクロポロシティの極小化をいたしました。
    【特徴】
  • 高速切削性に優れます
    放電加工 S50Cの3倍、MC加工 S50Cの2倍
  • 残留歪が小さく、切断歪を抑えています
  • 真空容器としても使用できます
  • 非熱処理合金としては最高強度で、ミクロポロシティを微細化しております
    《用途》
  • 樹脂成形金型材等
【機械的性能・特性】
(1) 機械的性能(代表値)
合金 非熱処理型 炭素鋼
S55C
亜鉛合金
ZAS
TKF7 5052
調質 F H112 焼入焼戻  
引張り強さ N/mm2 302 186 650 255
耐力・降伏点 N/mm2 133 69 390 137
伸び % 14 26 15 2
硬度 HB 76 62 183 100
縦弾性係数 kN/mm2 72,9 70,6 200,6 81,0
比重(25℃) g/cm3 2,6 2,7 7,9 6,9
比熱(25℃) cal/g・℃ 0,21 0,23 0,15 0,1
線膨張係数 10~-6/℃ 23,9 23,8 11,7 27,4
熱伝導度 Cal/(cm・sec・℃) 0,23 0,33 0,14 0,27
(2) 金型材料比較表
金型 工程 10
万
回
耐
久
強
度
経
時
変
化
面
品
質
冷
却
性
補
修
性
総合
評価
耐久
ショット数
(予想)
金型加工
切
削
速
度
放
電
加
工
速
度
磨
き
加
工
速
度
SD10鋼材 ブロック鍛造
+NC直彫り
◎ ◎ ◎ ○ ◎ 比較
基準
20万
以上
× 1 ×
TKF7Al合金 ブロック鋳造
+ NC直彫り
○ ◎ ○ ◎ △ ○ 10万 ○ 3 ○
ZAPRECZn合金 ブロック鍛造
+NC直彫り
△ × ○△   △ ○△ 3万 △ 2 △
ZASZn合金 ニヤネット鋳造
+ NC直彫り
△ △ △×   △ △ 5千 △ 2 △
(3) 製造サイズ
調質 製造板厚(mm) 製造板幅(mm) 製造板丈(mm)
H112 15~200 ~1250 ~3000
H112 201~300 ~1250 ~2000
F 300~480 ~1050 ~3000
H112材の場合、詳細サイズについて、および、仕上がり加工面の状態については、別途打ち合わせが必要です。

投稿時間 : 10:41 個別ページ表示 | コメント (0) | トラックバック (0)

2009年4月 1日
 ■ 高強度高成形性板材N532

お問い合せ

【特徴】

◆ 強度が高く、加工硬化度が大きいので成形加工後の変形が少ない。


◆ 限界絞り比が高く、深絞りが可能。


◆ 伸びの異方性がないため、様々な形状に成形可能。


◆ ストレッチャーストレインマークが現れにくく、同じ5000系材より微妙な形状の成形可能。


◆ 組立て用の突起を縁仕上げと同時に成形、さらにその突起を曲げ加工することが可能。


◆ 1000系材に比べハンドリング時の損傷が少なく歩留向上が期待できる。



【用途】

◆ 各種成形品

◆ 携帯機器のアルミ外装ボディ

◆ アルミプレスルーフ


【機械的性能・特性】
合金名 調質 機械性能 成形性 電気
伝導度
IACS%
表面処理性
引張強さ
N/mm2
耐力
N/mm2
伸び
%
絞り性 張出し性
mm
化研性 アルマイト性
N532 0
H32
270
300
140
230
30
14
2.20
2.11
9.2
5.6
34
34
○
○
○
○
1050 0
H24
80
120
30
110
40
15
2.00
2.05
9.5
6.5
60
60
○
○
◎
◎
N532 0
H34
190
240
90
210
25
10
2.08
2.10
8.5
5.5
38
38
△
△
○
○



投稿時間 : 17:32 個別ページ表示 | コメント (0) | トラックバック (0)

 ■ アルミ高成形性板材AFX2

お問い合せ


【特徴】

◆ 張出し成形性が高い。

      ( Er値 ≧ 10.0 )


◆ 全伸びが40%以上、局部伸び10%以上と優れた伸びを有するため、成形時のシワ発生が少ない。


◆ 純アルミ系材料と比べて 強度が同等だが耐力が高いためハンドリングしやすい。


◆ 電気伝導性(放熱性)が良い。

      ( IACS ≧ 50 % )


【用途】

◆ フューエルタンクプロテクター

◆ フレシキブルチューブ

◆ 難成形ヒートインシュレーター など


【機械的性能・特性】
合金名 調質 機械的性質 成形性 電気
伝導度
IACS%
引張強さ
N/mm2
耐力
N/mm2
伸び
%
絞り性
(LDR)
張出し性
(エリク
セン値)
曲げ半径
(180°)
AFX2 0 93 50 45 2.02 10.5 密着曲げ 59
1100 0 92 35 38 2.02 9.0 密着曲げ 60
1050 H24 120 110 15 2.05 6.5 0.5TR 60
3004 0 175 70 23 2.1 8.9 密着曲げ 42







投稿時間 : 17:22 個別ページ表示 | コメント (0) | トラックバック (0)

 ■ 高品質アルマイト保証材

お問い合せ


【特徴】

◆ 高品質アルマイトニーズに向けて

/鋳造工程、圧延工程の特別管理により、アルマイト処理後に顕在化する0.1~1.0mm巾の細い線状欠陥の発生レスを実現しました。


/熱処理工程の特別管理によりアルマイト色調の安定性が飛躍的に向上し、実現が難しいとされていた5000系合金(Al-Mg系)でも色調管理が可能となりました。


◆ 製造工程の特別管理により、アルカリエッチング及び化学研磨後の脱スマット性に優れています。


◆ アルマイト欠陥の発生レスを実現したため、当社比較約5%の良品率向上、及び再アルマイト処理の負荷軽減を図ることができます。

  (再アルマイト処理工程:脱膜-化学研磨-アルマイト処理)


【用途】

◆ デジタルカメラ、PC等の電機・電子部材全般(大手PC、電機メーカーへ採用実績あり)

◆ 現在、鉄、ステンレス、樹脂部材で、アルミニウムに代替したい装飾部位

◆ 高いアルマイト品質が要求される製品

◆ アルマイト処理後の色調管理が厳しく要求される製品


【機械的特性】
合金名 調質 機械性能 成形性
(LDR)
電気
伝導度
(IACS%)
表面処理性 用途例
引張強さ
N/mm2
耐力
N/mm2
伸び
%
化研性 アルマ
イト性
A995 0
H24
85
120
35
110
40
50
2.02
2.08
62
61
◎
◎
◎
◎
デジカメ
PC
A52S 0
H34
200
240
100
200
25
10
2.08
2.10
38
35
○
○
◎
◎
強度の要
求される
デジカメ
PC
◎優秀  ○良好  △可:処理条件の検討が必要  ×不適当





投稿時間 : 17:11 個別ページ表示 | コメント (0) | トラックバック (0)